PCBA通用检验规范

目的

• 确保PCBA符合设计要求和质量标准。
• 检测并识别缺陷，以进行必要的返工或报废。

范围

本规范适用于所有PCBA的检查，包括：

• 组装
• 焊接
• 元件放置
• 标识
• 外观

检验方法

1. 目视检查

• 检查焊点质量、元件放置和标识是否正确。
• 检查是否有缺失、损坏或错误放置的元件。
• 检查是否有异物、划痕或划痕。

2. 功能测试

• 使用测试工具对PCBA的功能进行验证。
• 根据设计要求确定通过/失败标准。

3. 电气测试

• 使用万用表或其他电气测试仪器进行基本电气测量，例如：
• 短路
• 断路
• 电阻
• 电容

4. X射线检查（可选）

• 通过X射线检查焊点质量、元件内部结构和隐藏缺陷。

5. AOI（自动光学检测）检查（可选）

• 使用AOI系统进行高速、高精度检查，检测：
• 元件放置
• 焊点
• 印刷电路板缺陷

检验标准

• IPC-A-610 可接受性标准
• IPC-7351 组装和焊接收受性标准
• 客户特定要求

检验报告

检验结果应记录在检验报告中，包括：

• PCBA标识
• 检验日期
• 检验人员
• 检验结果（通过/失败）
• 缺陷描述（如有）
• 返工或报废行动（如有）

质量控制

所有检验人员应经过培训，并定期评估其能力。检验设备应得到定期校准。

责任

• 生产部门负责生产组装PCBA。
• 质量部门负责制定和实施检验规范，并审查检验报告。
• 采购部门负责确保元件符合质量标准。
• 设计部门负责提供准确的设计文档和功能要求。