PVC 发泡板材生产工艺

1. 原料配料

• 聚氯乙烯 (PVC) 树脂
• 发泡剂
• 稳定剂
• 润滑剂
• 颜料 (可选)

2. 混合

• 将所有原料根据指定的配方投入高速混合机中充分混合均匀。

3. 造粒

• 将混合后的原料通过造粒机加工成颗粒状，以方便后续加工。

4. 发泡挤出

• 将颗粒料放入双螺杆挤出机中，在高压和高温条件下挤出。
• 发泡剂在挤出过程中受热分解产生气体，使 PVC 熔体发泡。

5. 冷却定型

• 发泡后的熔体通过模具成型，并在冷却定型区冷却定型。

6. 切割定长

• 将发泡板材切割成所需的长度和宽度。

PVC 发泡板材配方

配方比例因生产商和具体要求而异，但通常包括以下成分：

• PVC 树脂：70-85%
• 发泡剂：5-10%
• 稳定剂：1-3%
• 润滑剂：0.5-1%
• 颜料：0-2% (可选)

发泡剂

常用的发泡剂包括：

• 碳酸钙
• 重晶石 (硫酸钡)
• 滑石粉

稳定剂

稳定剂用于防止 PVC 在加工过程中降解，常见的稳定剂包括：

• 硬脂酸钙
• 氧化锌
• 硬脂酸铅

润滑剂

润滑剂用于减少加工过程中的摩擦，常见的润滑剂包括：

• 硬脂酸
• 硬脂酰胺
• 鲸鱼油