TPV 注塑成型工艺

热塑性硫化橡胶 (TPV) 是一种由聚丙烯 (PP) 和硫化橡胶 (EPDM) 组成的高性能弹性体。TPV 注塑成型工艺可用于制造具有以下特性的各种产品：

• 弹性和抗撕裂性
• 耐化学和环境因素
• 耐磨性和抗冲击性
• 电气绝缘性

工艺步骤：

1. 原料准备：

• 根据所需性能选择合适的 TPV 等级。
• 添加着色剂或其他添加剂以增强所需特性。

2. 注射：

• 将 TPV 物料加入注塑机料斗中。
• 对熔融塑料进行塑化、增压和注射。
• 将熔融塑料注射入模具型腔中。

3. 保压：

• 注射后，对熔融塑料施加保压，以确保型腔填充和成型。

4. 冷却和脱模：

• 模具冷却使塑料固化。
• 打开模具并取出成型件。

工艺参数：

TPV 注塑成型的工艺参数因材料等级和产品设计而异。一般情况下，需要考虑以下参数：

• 熔体温度：通常在 180-250°C 范围内。
• 模具温度：通常在 20-80°C 范围内。
• 注射压力：通常在 50-150 MPa 范围内。
• 保压时间：取决于产品壁厚和复杂程度。
• 冷却时间：取决于模具温度和产品尺寸。

模具设计：

TPV 注塑成型的模具设计对于产品的质量至关重要。考虑因素包括：

• 流道和浇口尺寸：应确保材料均匀流动。
• 排气孔：去除型腔中的气体。
• 表面光洁度：影响最终产品的表面外观。
• 壁厚均匀性：避免产品变形。

后加工：

TPV 注塑成型件可能需要进行其他加工步骤，例如：

• 冷冲压：切出复杂的形状或孔洞。
• 粘合：将组件连接在一起。
• 表面处理：改善美观性或性能。

应用：

TPV 注塑成型广泛应用于多个行业，包括：

• 汽车：密封件、软管、内饰件
• 消费电子产品：手柄、按钮、外壳
• 医疗器械：管道、配件
• 运动器材：踏板、握把
• 建筑：密封件、隔音材料